直縫鋼管的焊接技術(shù)

通過本文,小編將為大家簡單介紹一下直縫鋼管的焊接技術(shù)，在直縫鋼管焊接前，我們應(yīng)先進(jìn)行全板超聲波探傷。直縫鋼管的兩個管體邊緣應(yīng)用切邊機(jī)在兩側(cè)進(jìn)行切割，來滿足板邊平行度和坡口形狀的要求。

預(yù)彎板機(jī)具有所需的彎邊功能。成形階段：先將預(yù)彎鋼板的一半在JCO成型機(jī)上經(jīng)多步?jīng)_壓成形成“J”形，然后將另一半鋼板彎曲壓制成“C”形，最后形成“O”形。預(yù)焊階段：將成型的直縫鋼管焊接在一起，采用氣體保護(hù)焊連續(xù)焊接。內(nèi)焊：縱向多絲埋弧焊，外焊：鋼管外部采用縱向多絲埋弧焊焊接。

超聲波探傷階段：直縫鋼管焊縫及母材兩側(cè)內(nèi)外焊縫100％檢測；射線探傷2階段：直縫鋼管內(nèi)外焊縫100％X射線工業(yè)電視檢測，采用圖像處理系統(tǒng)保證檢測靈敏度；擴(kuò)徑：對直縫鋼管進(jìn)行全長脹接，提高鋼管尺寸精度，改善鋼管內(nèi)應(yīng)力分布；水壓試驗：脹管在水壓試驗機(jī)上逐根檢查，確保鋼管符合標(biāo)準(zhǔn)要求的試驗壓力。

倒角階段：管端檢驗合格后，對管端進(jìn)行超聲波探傷，檢查直縫鋼管脹接后可能出現(xiàn)的缺陷；X射線探傷階段：對脹管、水壓試驗當(dāng)天記錄的鋼管進(jìn)行X射線工業(yè)電子探傷，并對管端焊縫進(jìn)行底片探傷。

管端磁粉檢測階段：用于檢測直縫鋼管端缺陷；防腐、防階段腐：合格的鋼管應(yīng)按用戶要求進(jìn)行防腐和涂裝。兩種脫氧劑對VD處理后鋼的總氧含量影響不大，Si-Al-Ba脫氧后，各工序的總氧含量較低，且各工序的脫氧效果強于Si-Ca還原。

    LSW鋼管使用Si-Ca和Si-Al-Ba脫氧劑時，冶煉過程中夾雜物的數(shù)量和大小有很大的不同。Si-Al-Ba還原后每道次的夾雜物數(shù)量少于Si-Ca還原后的夾雜物數(shù)量，且夾雜物尺寸較小。LSW鋼管經(jīng)Si-Ca和Si-Al-Ba脫氧時，鑄鋼過程中發(fā)生明顯的二次氧化。